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金型・治具・設備・設計製作
開発段階から量産までの一貫生産とスピードが強み！
設計
お客様からいただいた製品モデルをもとに、3次元CADを使用して設計します。
設計は設備の心臓部。製品の品質、生産性を大きく左右する重要な仕事を行っています。
機械加工
鋼材から設備部品を切り出すために、ワイヤー放電加工機を使用します。1/1,000mm単位の高精度な加工が可能です。
部品形状を削り出す加工は、マシニングセンターを使用しています。
金型製作
試作から金型製作、量産までを社内で連動させているため、試作時の問題点や量産時での改善点を金型製作に反映することができます。
また、すべて内製しているので、お客様の設計変更にも迅速に対応可能です。
こんな要望や悩みのある
企業様におすすめ
- 短納期で量産の生産準備をお願いしたい。
- 現在切削している寸法をプレスで出せないか？
- バリ取り工程を廃止したい
- 自働化設備でコストを下げてほしい
汐見製作所なら、貴社のお悩みを解決できるかもしれません。
工法転換してコストダウンしたい！
現在、マシニングなどの機械加工で生産しており、プレスに工法転換することでコストダウンできないかというご要望はありませんか？
プレスの強みは、その価格にあります。当社では、お客様のご要望を受け、プレスに工法転換することでコストダウンにつなげています。
- 事例
- 従来は切削加工。新たにプレスで絞り径の公差レンジ0.03mmを実現し、
30％のコストダウンにつながりました。
最短2週間。短納期対応は汐見製作所
試作から金型・治具、設備製作、量産まで一貫して行っているため、試作でのデータを活かして金型・冶具設計製作を実施し、無駄なくスムーズに量産体制を立上げることが可能です。また、すべて社内で完結するため、打合せや管理時間を省略し、短納期で対応できます。
